水利水电工程师关于泵吸反循环钻孔灌注桩施工

日期:2019-04-16 |  来源:未知 |  作者:admin |  人围观 |  0 人鼓掌了!

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  1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩,持力层选用中风化泥质粉砂岩,岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=6.0MPa,桩端进入持力层1d且不小于1m,且需穿透软弱夹层。

  2、一柱一桩桩中心对应于柱形心,桩身混凝土强度等级为C30,承台混凝土强度等级为C40,桩主筋保护层厚度为50mm。

  3、桩基施工完成后,应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测,检验合格后,才能进行下一道工序的施工。

  工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。

  护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。

  钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。

  针对本工程的地质特点: 桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。结合以往施工经验,我方采用回转钻进方法进行成孔:在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20型回转钻机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。

  在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。

  在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300~500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。

  钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,还应符合下表规定。

  钢筋笼在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。

  采用丝扣连接的导管,其内径250,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

  (1)外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

  (3)压水试验:在连接后导管内先加70%的清水,然后一端密封,另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa,维持压力不变,滚动导管看是否漏水,时间约为15min。

  经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要,即二次清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

  2.导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

  将泥浆从已下的导管中注入桩底,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。

  如发现孔底有大的碎块,一般的反循环法无法清理,则可采用泵吸反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管(水管)送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间

  的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极好的清孔效果。经实际试验,直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。

  1.导管下放深度以出浆管底距沉淤面30~40cm 为宜,风管(水管)下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55~0.65 来确定。

  3.开始送风时应先孔送浆(补浆),停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中,特别要注意补浆量,严防因补浆不足(水头损失)而造成

  4.送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管(导管),以利排渣。

  5.随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管(导管)应同步跟进,以保持管底口与沉淤面的距离。

  6.清孔后,孔内泥浆比重应小于1.20,黏度18~20s,孔底沉渣厚度5cm。

  灌注的桩标高应加一定的高度,一般应比设计高出不小于1.0米;预加高度在浇筑墩柱砼前凿除,在凿除时须防止损毁桩身。

  1.混凝土的选用:商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方,砼到达现场后首先核对报码单,无误即在现场作坍落度核对,允许1~2cm误差,超过者立即通知搅拌站调整,严禁在现场任意加水,并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料。

  2.混凝土搅拌输送:混凝土水平及垂直运输采用汽车泵,汽车泵型号sy5620TH13-37(或由商品混凝土站提供),每台砼泵的最大工作能力约为120m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓,接头严密,不得有硬弯。输送混凝土过程中,接长管路时宜分段进行,接好一段,泵出混凝土后方可接长下一段。

  浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。

  4.试块制作:在浇桩过程中,随机抽取1~2 盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h 后拆模,放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

  桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。

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