扩底部分采取先挖桩身圆柱体

日期:2019-06-27 |  来源:未知 |  作者:admin |  人围观 |  0 人鼓掌了!

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  场地平整枣垫层施工枣放线米深桩孔土方)枣砌砖护壁枣在护壁上投测标高及十字轴线枣提升机具、安装枣挖余下桩孔土方(垂直度、孔径检验)枣检查持力层后进行扩底枣虚土清理枣垂直度、孔径检验枣验槽枣吊钢筋笼枣浇筑桩身砼枣砼养护。

  (1)、测量放线:土方开挖完后,根据现场方格网对每桩进行定位,并钉下控制桩。

  a、对桩进行定位后,以桩心为圆心,以d++240为直径开挖桩孔,挖至1.5米深后,修整孔壁,校正桩心,随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁,护壁厚120,高500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。

  b、护壁施工完后,将标高引至井圈上,并安装好提升机具,继续挖孔工作,挖孔由人工自上而下用镐、锹、洛阳铲进行。挖土次序为先挖中间部分,后挖周边,并随时用标尺及大线附进行垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形,弃装入土袋,用手摇辘轳提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,桩孔周围不得堆土。

  c、桩中线利用井口十字控制点,每段设横杆吊大线附作中心线,用水平尺杆找圆周,垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mm.

  d、挖孔过程中,随时观察也壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。

  f、挖至适当深度时,须配备低压照明(36V),达到井口6米以下时配备送风装置。

  a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍,每隔一箍在箍内设一十字加强支撑,与主筋焊接牢回组成

  骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用闪光对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环,控制保护层为

  b、钢筋笼吊装:钢筋笼最大重量为1.2t,根据布置图,基本可利用塔吊吊装就位,同时利用8t汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。

  a、材料的选择:泵送砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石,针片状含量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥,并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜,并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性,满足砼的质量要求及施工要求,坍落度为100~140mm.

  b、砼运输:砼采用砼罐车运送,现场泵送,砼自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆,并在砼初凝前入孔并捣实完毕。

  c、砼浇筑:为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底进行振捣,振动棒布点要均匀,间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止。

  d、砼养护:混凝土浇捣后,由于郑州气温较高,空气干燥,砼中水份蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩缝纹,影响砼的整体性和耐久性,故在砼初凝前抹压平整,若表面有浮浆层出不穷

  应凿除,以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水,保持砼具有足够的润湿润状态。

  主楼底板范围39.4×5.6m,底板厚2.2m,砼方量约5000立方米。底板钢筋共设三层钢筋网,其中下层钢筋网纵筋为直径28、间距100,横筋为直径25~28、间距100,在6~7轴间设有1m宽膨胀加强带,底板砼一次连续浇筑,属大体积砼施工。砼强度等级C30、抗渗等级S8,采用级配砼刚性自防水,砼中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同,其中加强带掺量为水泥用量的14%,而余下底板为10%.

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