在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象

日期:2019-06-09 |  来源:未知 |  作者:admin |  人围观 |  0 人鼓掌了!

  漂在石砾层地钻进中要注粘土意量加,次进回控尺制0在8.m,冲程控制在23~,泥浆m重比14。.每回个次入加质优土粘2~约m3。3如较大漂石要遇用与石漂同硬度等的、片块石回填复反击,形成圆冲的直钻。地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。(9)灌注混凝土的同时,每根桩应按规定制作2~4组混凝土试块,标准养护28天后,及时提交混凝土抗压强度报告。有关砼灌注情况,灌注时间,砼面的深度变化,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施,灌注过程中不得中断,尽量用最短的时间结束灌注。破桩头:由人工采用风镐进行,要破至设计高程,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。钻孔完成后,用检孔器进行检孔。检孔器用ф20的钢筋加工制作,其外径等于设计桩径,长度为6m。利来国际老牌娱乐,检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6米的长度判断其下放位置。

  在吊放过程中发现保护层垫块掉落,在下放前要及时补上。⑤骨架顶端可焊四个吊环(吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋),保证钢筋骨架上下标高符合设计要求。⑥骨架入孔采用吊车,按骨架长度的编号入孔。下放时,要确保位置正确,缓慢平稳地进行,防止扭曲变形和碰撞孔壁。灌注桩基砼是钻孔桩施工的重要工序,在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型、渗水量全部检查并报监理工程师,经检验合格后方可灌注混凝土,连续灌注的时间控制在初凝时间内。⑴混凝土由拌和站集中拌制,灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。搅拌站应根据项目经理部中心试验室提供的混凝土配合比严格控制。混凝土拌和物应具有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象,灌注时应保持足够的流动性。正常钻在进过中要“程多次少”量渣捞并经,检常查绳与钢钻连接部分头活动情的及钢绳况损磨情况

  

  1.4环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。1.5履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。1.7在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。另孔径外也须控必好,制用筋钢笼孔探检测器。在进孔钻深5左米右,时探用器孔探孔。测检时以探器能孔利顺过为准通说明,进孔径钻足设计满要的求

  清孔及收验钻 孔深达度到设计标高后,对孔深应孔、位 、孔径行检查进,符设合要求计后方清孔可根。该工据桩程的计设要、求现规行规范定及区该地层特,点用采“浑水孔(即全”孔泥浆护孔衡地下平水地层压力及)灌注水混凝土。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式,强化全体职工的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第一,信誉至上”,“下道工序是用户,为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。3)强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制,实行施工技术部门管理、质量门监控的监管分离体制,立足自检自控,责任落实到人,严格考核奖罚,把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4)完善制度,狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们将坚持执行八项制度。

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